Válvulas de esfera fixas conectadas por flange em aço inoxidável

As válvulas de esfera fixa montadas em flange de aço inoxidável são uma válvula rotativa de fechamento e controle de alta precisão, com construção totalmente em aço inoxidável, conexão de flange e uma estrutura de esfera fixa. Ele foi projetado especificamente para condições de trabalho corrosivas, de alta pressão e de grande diâmetro. Seus componentes principais incluem um corpo/castelo de válvula de aço inoxidável, uma esfera de suporte fixa posicionada pelas hastes de válvula superior e inferior, uma sede de válvula com um mecanismo de pré-carga elástico, uma haste de válvula, um conjunto de vedação de gaxeta e extremidades de conexão de flange de padrão nacional/americano, garantindo fácil desmontagem e conexão firme com tubulações industriais.

A principal vantagem desta válvula reside na estabilidade da sua estrutura de esfera fixa: durante a operação, todas as cargas geradas pela pressão média que atua sobre a esfera são transmitidas aos rolamentos superiores e inferiores, resultando na ausência de deslocamento da esfera. Isso garante que a confiabilidade da vedação não seja afetada por flutuações na pressão média, tornando-a mais adequada para cenários de alta pressão e grande diâmetro em comparação com estruturas esféricas flutuantes. O princípio de funcionamento é simples e eficiente: a haste da válvula é acionada por atuadores manuais, pneumáticos ou elétricos para girar a esfera fixa 0°~90° — quando o orifício passante da esfera se alinha com o canal de fluxo da tubulação, a válvula está totalmente aberta, permitindo o fluxo médio desobstruído; quando girado 90° para desalinhar completamente com o canal de fluxo, ele é totalmente fechado para obter um fechamento hermético; o fluxo pode ser ajustado com precisão em qualquer ângulo entre 0° e 90°.

Fabricadas em estrita conformidade com padrões nacionais e internacionais, como GB/T 12237 e API 608, as válvulas esfera fixas montadas em flange de aço inoxidável apresentam pequeno torque de abertura e fechamento, vedação confiável, baixa resistência ao fluxo e longa vida útil. É amplamente utilizado em vários campos industriais, incluindo petroquímico e transmissão de gás natural, servindo como equipamento central de dutos para fechamento eficiente e regulação precisa de meios.

Principais recursos e vantagens

Focando nas necessidades de condições de trabalho industriais adversas, as válvulas de esfera fixa montadas em flange de aço inoxidável possuem características principais proeminentes, adequadas para vários sistemas de tubulação corrosivos e de média-alta pressão:

Vedação estável de alta pressão com estrutura de esfera fixa:

A esfera é posicionada pelas hastes superior e inferior da válvula e todas as cargas de média pressão são transmitidas aos rolamentos, garantindo que não haja deslocamento da esfera. Mesmo sob condições flutuantes de alta pressão, ele mantém uma vedação estável para eliminar riscos de vazamento, adequado para cenários de alta pressão (PN40 e superior) e grande diâmetro (DN200 e superior).

Construção totalmente em aço inoxidável para corrosão, desgaste e resistência a altas temperaturas:

O corpo principal é feito de 304, 316, 316L e outros materiais de aço inoxidável, oferecendo excelente resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas. Ele pode se adaptar a meios corrosivos, como ácidos fracos, álcalis, substâncias contendo enxofre e cloro, equilibrando limpeza e durabilidade.

Conexão de flange com forte adaptabilidade:

Adotando vários tipos de flange, incluindo face elevada RF, face fêmea FM e face de junta de anel RJ, ele está em conformidade com os padrões GB/T 9113 e ASME B16.5, combinando perfeitamente com tubulações industriais nacionais e internacionais. É fácil de desmontar e montar, facilitando posterior manutenção e inspeção.

Vedação confiável com taxa de vazamento ultrabaixa:

A vedação macia atende ao padrão de vedação Classe VI, adequada para meios limpos de baixa pressão; a vedação rígida adota soldagem de sobreposição de liga dura Stellite, com grau de vazamento até ISO 5208 Classe A, adequada para meios de alta temperatura, alta pressão e contendo partículas, atendendo aos requisitos de vedação de diferentes condições de trabalho.

Fácil operação e resistência ao fluxo ultrabaixa:

Com pequeno torque de abertura e fechamento, suporta modos de acionamento manual, pneumático e elétrico para operação flexível; o design de porta completa permite fluxo médio desobstruído, com coeficiente de resistência ao fluxo correspondente ao diâmetro, reduzindo o consumo de energia da tubulação.

Fabricação padronizada com forte versatilidade:

Seguindo rigorosamente diversos padrões da indústria nacional e internacional, possui uma gama completa de modelos e especificações, adequados para diversos projetos industriais nacionais e internacionais, podendo ser instalado e utilizado sem modificações adicionais.

Especificações Técnicas Principais

Especificações básicas

Parâmetros de vedação e material

Materiais dos Componentes Principais

Padrões de design e fabricação

Padrões de projeto principais: GB/T 12237 (padrão nacional chinês para válvulas de esfera de aço), API 608 (padrão americano para válvulas de esfera fixas), GB/T 12224 (padrão de classificação de pressão e temperatura da válvula)

Padrões de conexão e dimensão: Dimensões do flange (GB/T 9113/ASME B16.5), Dimensões face a face (GB/T 12221/ASME B16.10)

Padrões de teste e inspeção: GB/T 13927 (teste de pressão de válvula), API 598 (padrão americano para inspeção de válvulas), JB/T 9092 (montagem e aceitação de válvulas), testes não destrutivos (UT/MT/PT, implementado de acordo com JB/T 6439)

Padrões de materiais: GB/T 1220 (padrão nacional para barras de aço inoxidável), GB/T 13401 (padrão para forjados de aço inoxidável), ASTM A182 (padrão americano para forjados de aço inoxidável, adequado para exportação)

Cenários de aplicação

Com as vantagens de vedação estável de alta pressão, resistência à corrosão e resistência ao desgaste, as válvulas esféricas fixas montadas em flange de aço inoxidável são amplamente utilizadas em vários sistemas de tubulações industriais, especialmente adequadas para cenários de pressão média-alta, corrosivos e de alta precisão de vedação. Indústrias e mídias específicas são as seguintes:

Principais indústrias de aplicação

Indústria Petroquímica: Oleodutos de transporte de petróleo bruto, petróleo acabado e matérias-primas químicas

Transmissão de Gás Natural: Dutos de longa distância e estações para gás natural e gás liquefeito

Indústria de Química Fina: Tubulações para vários meios químicos corrosivos e produção de química fina

Energia Elétrica e Metalurgia: Tubulações para vapor, fluidos de alta temperatura e meios contendo partículas

Outros: Farmacêutico, eletrônico, tratamento de água e outros campos industriais que exigem alta vedação e resistência à corrosão

Mídia Aplicável

Água, vapor, derivados de petróleo, gás natural, gás liquefeito, meios químicos corrosivos fracos/fortes, meios corrosivos contendo uma pequena quantidade de partículas, etc.

Guia de seleção

Seleção por pressão e diâmetro: Para condições de alta pressão (PN40 e superiores) ou grande diâmetro (DN200 e superiores), a estrutura de esfera fixa é preferida; Determine o grau PN de acordo com a pressão do projeto da tubulação e corrija a pressão permitida de acordo com GB/T 12224 sob alta temperatura para evitar operação com sobrepressão.

Seleção de material de aço inoxidável por meio: aço inoxidável 304 para meios corrosivos comuns; Aço inoxidável 316 para meios corrosivos fortes; Aço inoxidável 316L para condições de temperatura ultrabaixa ou alta pureza.

Seleção do tipo de vedação por condições de trabalho: Vedação macia para requisitos de baixa pressão, limpeza e vazamento zero (por exemplo, alimentos e produtos farmacêuticos); Vedação rígida para requisitos de alta pressão, alta temperatura, contendo partículas ou resistentes ao desgaste (por exemplo, vapor, lama mineral).

Seleção do canal de fluxo e estrutura do corpo da válvula: Projeto de porta completa para baixa resistência ao fluxo e necessidades de pigging na tubulação; Projeto de porta reduzida para condições normais (melhor custo-benefício); Corpo da válvula de três peças para cenários de manutenção frequente, permitindo desmontagem e manutenção on-line sem remoção da tubulação.

Adaptação Padrão de Flange: Flanges padrão GB/T 9113 (principalmente face RF) para condições domésticas; Flanges padrão ASME B16.5 para condições internacionais para garantir correspondência total com flanges de tubulações.

Notas de operação e manutenção

Notas de instalação

Instalação do flange: Selecione as juntas metálicas correspondentes, aperte os parafusos usando o método de aperto diagonal uniforme e garanta que a pré-carga do parafuso atenda aos requisitos GB/T 3098.6; Limpe impurezas e arranhões na superfície de vedação do flange antes da instalação para garantir o nivelamento.

Inspeção Pré-Instalação: Confirme se o modelo da válvula, classe PN, material e diâmetro correspondem às condições de trabalho; Gire manualmente a haste da válvula para garantir uma rotação suave da esfera sem emperrar; Verifique se o mecanismo de pré-carga elástica da sede da válvula está intacto e se a superfície de vedação está livre de danos.

Especificações de operação diária

Operação de abertura e fechamento: Controle estritamente o ângulo de rotação entre 0°~90° e proíba a rotação excessiva para evitar danificar a haste da válvula ou a sede da válvula.

Regulação de fluxo: Opere a haste da válvula lentamente para evitar danos à superfície da vedação causados ​​por impacto médio; Antes de abrir a válvula sob condições de alta pressão, primeiro alivie a pressão lentamente e depois abra a válvula gradualmente.

Manutenção regular

Inspeção de vazamento: Verifique regularmente a conexão do flange, a tampa da válvula e a gaxeta da haste da válvula quanto a vazamentos; Aperte os parafusos ou substitua a embalagem/juntas imediatamente se forem encontrados vazamentos.

Manutenção da lubrificação: Adicione graxa compatível com altas temperaturas, adequada para a temperatura de trabalho, a cada 3 a 6 meses para lubrificar os rolamentos superiores e inferiores e a haste da válvula.

Inspeção dos componentes: Limpe regularmente as impurezas do canal de fluxo, verifique o desgaste da esfera e da sede da válvula e realize reparos de soldagem de revestimento ou substituição de componentes imediatamente se o desgaste for grave.

Proteção Especial para Condições de Trabalho

Condições do meio que contém enxofre: Selecione um material de aço inoxidável resistente ao enxofre e execute o tratamento anti-enxofre de acordo com a norma NACE MR0175.

Condições de alta temperatura: Instale uma luva de isolamento térmico para proteger o atuador e a gaxeta, prolongando a vida útil.

Desligamento de Longo Prazo: Abra totalmente a válvula para purga e limpeza de escória antes do desligamento; Verifique manualmente a flexibilidade da haste da válvula antes de reiniciar para garantir a operação normal.